英孚康电池片自动化设备系统解决方案 强势赋能光伏产业降本增效
2024-05-20
随着全球“双碳”目标的逐步落实，光伏产业迎来了前所未有的发展机遇。电池片自动化设备作为光伏制造的核心设备，其市场需求正以数十亿至数百亿人民币的规模迅速增长，并持续保持高速增长态势。包括对硅片的清洗、制绒、扩散、PECVD等处理过程的电池片生产阶段是整个光伏产线的关键工艺段，对光伏产业生产效率的提升和产品质量的保证都至关重要。英孚康为光伏电池片自动化设备提供安全稳定的控制系统、高效精准的驱动技术以及可扩展、面向智能制造的整体解决方案。作为世界级工控系统的国产代表，英孚康基于高性能的驱动产品，覆盖光伏制造从硅料提纯到光伏组件封装的全工艺链，通过与设备制造商伙伴们的紧密合作，实现光伏行业“提高运营效率，降低单瓦成本”的核心目标，共同推动光伏生产技术的创新和进步。
电池片在各工艺阶段的流转，从石英舟中取出、放入，通过花篮收集、转运的过程，都需要用到大量的伺服运动，尤其是在扩散设备和管式PECVD设备的伺服轴数都超过40，这对控制器的伺服驱动能力要求极高。降本增效永远是企业追求的核心目标，电池片自动化设备的生产效率通过技术革新和工艺优化，已经达到了世界领先的水平，如石英舟自动化设备的产能要8000~13000片/小时，管P设备的产能也要达到8500片/小时以上。单晶硅片是脆而易碎的物质，在电池片的工艺流转过程中，碎片率、崩边率始终是厂家关注的重要指标，碎片率一般要求达到万分之二以下。在电池片生产过程中，自动化设备主机需要同工艺机、机器人、AGV小车、相机系统、方阻检测仪等等各种设备进行数据交互和通讯。英孚康凭借在扩散、管P、检测一体机等电池片设备上的丰富经验，提供专业级智能控制器、伺服驱动系统以及远程输入输出（IO）站的整体解决方案。结合“一网到底”的领先架构，不仅实现了设备间无缝通讯与实时数据的精细化管理，并且大幅度提升了生产线的灵活性与响应速度，旨在助力客户突破传统生产瓶颈，确保每一个生产环节智能高效，为客户打造一个稳定可靠且具有高性价比的系统解决方案。
ICC-P系列控制器，可支持128轴的运动控制，32轴/毫秒的伺服数据刷新率，时钟同步精度可达100ns，能够满足电池片自动化设备的多轴数、高精度、高稳定性的需求。通过先进的运动曲线算法，使运行动作又快又平滑，大幅提升整机运行节拍，实现PE设备产能首破8600片/小时，后续优化机器人节拍，产能可达13000片/小时以上。在石英舟自动化设备上应用，使得顶齿上下硅片，吸盘升降上下硅片，搬舟Z轴取放石英舟运动轨迹十分流畅，降低了碎片率，减小了小舟的磕碰/硅片的隐裂。兼容MES，RFID，方阻测试仪，机器人，AGV，主机台通讯功能。负载观测器（Load Observer）可以通过观测系统的负载情况，精确估计系统的动态特性，并在控制中对其进行补偿，从而提高系统的性能和鲁棒性，省略逐台伺服调试增益的繁琐步骤。石英舟自动化设备的吸盘升降/龙门搬舟机构使用实轴跟随虚拟轴的同步应用，大大提高了同步轴的一致性，耦合状态下花篮取放片也可以单独绝对定位，对机械安装调试更加友好。
