随着印刷行业步入数字化与智能化的全新阶段，企业面临着一系列挑战与转型需求。市场对产品多样性和快速响应能力需求的提升，以及环保法规日益严苛，行业痛点愈发明显：设备智能化程度不足导致资源浪费和效率低下、运营成本居高不下、印刷质量难以提升等。因此，印刷行业必须跨越制造工艺标准化与智能控制的技术鸿沟，以实现大规模个性化定制的新型生产模式。
英孚康的伺服系统设计考虑了印刷行业对高精度、高稳定性和高效率的迫切需求，其产品能够在宽幅薄膜印刷机等高速应用场景中，实现优异的收放卷控制性能。具体来说，伺服系统覆盖宽广功率区间，能够精确匹配不同规格和性能要求的印刷机型，可实现全伺服控制解决方案。值得一提的是，伺服共母线连接设计，确保在多轴驱动系统中各色组的电压均衡，从而实现更高同步精度和系统运行的稳定性。这一设计显著提高了收放卷过程中的动态响应和精确度，减少了因电压不均衡导致的材料浪费和生产中断，同时实现能量的高效利用和功耗的显著降低。在软件性能层面，负载自平衡功能可预测系统的动态特性并进行实时补偿，有效消除印刷跳动现象，实现更精准和平衡的套印。此外，英孚康专家算法库，包含印刷压力进给算法，预套准算法，相位恢复算法等，进一步优化生产流程，实现更快速的换单作业，显著提升印刷行业的生产效率。英孚康这一系列的技术支撑，不仅优化了印刷行业的操作流程，更为客户带来了显著的经济效益和竞争优势。
尤其在处理直径1000mm以上的大卷径材料时，英孚康的控制系统能够轻松应对，即使在凹版印刷的350m/min或柔版印刷的600m/min高速运行条件下，仍旧能保持卓越的性能。
采用统一工业以太网架构，简化了系统的集成与运维，显著降低了维护时间和成本。客户可随时通过以太网接口接入对PLC，伺服，变频进行编程、故障排查和系统升级，确保了操作的安全性和高效性，为客户带来持续的经济价值和运营效率。
高性能的伺服驱动器和电机，确保了印刷过程中的稳定性和一致性，显著提升了产品质量。驱动器功率范围从0.4KW-40KW，完美适配各类印刷机型的应用需求。伺服电机控制精度高、响应快，对于张力精度要求较高的易拉伸材料也可实现高效生产，由此减少材料在横纵向受到的波动拉伸，提升设备加工材料种类的同时减少废料损耗。拥有高效的服务体系，致力于在技术难题或设备故障时提供快速而精准的支持。我们的技术支持团队汇集了众多行业内的资深专家，他们不仅能够快速准确地定位问题所在，提出切实可行的解决方案，还能与客户共同提升设备的技术指标，推动印刷设备的智能化进程。这种快速响应的服务机制，显著降低了客户的设备停机时间，减少了潜在的生产损失，确保了生产连续性和运营效率，也增强了客户对我们品牌的信任和满意度。持多色组配置，包括色组单驱、双驱、三驱模式，满足多样化的印刷需求，同时保持300m/min的运行速度。该方案在套色控制上达到了0.05mm的高套印精度，这一精度指标对于保证印刷品质量、色彩一致性及图案清晰度至关重要，尤其在高速印刷条件下依然能保持极高的稳定性和准确性。
针对卫星式柔版印刷机的复杂需求，英孚康伺服控制解决方案经过精心调优，以满足大幅面、高速薄膜材料印刷的挑战。该方案支持最宽达2600mm的材料幅面和高达500/min的印刷速度。针对胶柔结合印刷机在切换不同印刷任务时的快速响应需求，英孚康的系统保证在高速（150m/min）时套印准确，废品率低，实现柔性生产。通过精准的伺服电机控制，实现对印刷过程中纸张定位和油墨分布的高度精确控制，确保了印刷品质的一致性和高清晰度。高性能伺服系统和先进的PLC技术，实现了对印刷速度和套印精度的严格控制，通过对印刷速度、压力以及版辊之间同步的精准控制，确保了不同颜色层之间的完美叠加，极大提高了印刷品的视觉效果和质量。
印刷新时代，英孚康以先进的技术和产品力，以及丰富的行业应用经验，推动印刷行业的技术革新与效率提升,引领行业向更高层次的升级转型。我们的解决方案不仅满足了当前的市场需求，更为印刷业的持续发展奠定了坚实基础，携手客户共创价值，共享成功。
