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英孚康零网关“一网到底”:实现智能工厂的关键一环

2024-04-02

在智能制造引领的工业4.0背景下,工业网络通信技术正以前所未有的速度向标准化、一体化方向演进。面对日益复杂的生产环境和严苛的实时控制要求,传统多协议并存架构暴露出其内在的技术局限性和集成难题。


01 工业4.0解码:系统融合的多重挑战











信息化和自动化系统融合困境









在推进IT与OT的深度融合过程中,多协议网络架构所带来的技术异质性构成了一项显著挑战。协议的不一致性不仅限制了数据的互操作性,还可能导致信息流的断层,影响数据的完整性和实时性,进而阻碍了智能化决策的实施。为了实现不同协议间的互通,企业往往需要投入额外资源开发定制的通信解决方案,这包括但不限于采用协议转换器、引入中间件以及实施复杂的系统集成项目。这些措施不仅增加了初期的资本投入,还可能导致运营成本的上升,因为它们需要持续的维护和升级以适应不断变化的技术标准和业务需求。
除了技术兼容性差异,增强的网络安全需求、跨领域技能缺口以及组织文化整合等关键挑战,导致客户面临运营效率的下降和成本的显著上升。








系统集成与维护的双重瓶颈








随着企业业务的发展和扩展需求的增加,不同网络协议下的系统难以做到无缝扩容和灵活调整。新引入的设备或系统很可能因不支持已有的网络协议而无法顺利融入现有架构,从而限制了整体解决方案的扩展性和可持续发展能力。这种情况下要实现系统的高效集成,不仅需要投入大量时间和精力对各类接口进行定制化开发,还要面对兼容性问题引发的技术难题。这样一来,不仅延长了项目的实施周期,还可能因为频繁的调试和优化造成项目成本上升。
在日常运维中,由于各类设备遵循不同的网络协议,使得维护工作只能在特定位置、针对指定设备进行,无法实现全局化、统一化的高效管理。在智能工厂环境下,如果生产设备、控制系统、监控系统等各自采用独立的通信协议,那么技术人员必须具备多种专业知识,才能对分布在各个角落的设备进行诊断和维护。这种情况下,一旦出现故障或需要优化升级,不仅加大了排查难度,延长了解决问题的时间,还可能导致生产效率下降,资源浪费严重。


英孚康零网关“一网到底”:实现智能工厂的关键一环



02 英孚康:零网关“一网到底”




采用多种网络协议已然成为制约工业4.0时代下智能制造体系构建的关键瓶颈。着眼于解决这一行业难题,英孚康自创立之初就提出零网关“一网到底”的前瞻性策略,这一战略旨在借鉴国际自动化行业领军企业如罗克韦尔、西门子和倍福等的成功实践,构建一套基于统一标准以太网通信体系的自动化产品生态系统,为工厂的智能化、数字化升级提供了强有力的技术支撑。


英孚康零网关“一网到底”:实现智能工厂的关键一环










IT与OT深度融合:精细管理 智能决策








“一网到底”成功实现了IT与OT的深度耦合,客户信息系统可以与英孚康控制系统无缝集成,形成完整的数字化链条。无论是物料管理、生产调度、质量监控还是能源优化,都能实时获取数据并进行精准调控,赋予企业对于生产流程的全景式把控能力,使决策者在办公室就能洞悉工厂全局。如此一来,企业可以基于全面、准确的数据基础进行精细化管理和智能决策,这种透明度和可控性大大提升了精益生产的执行效率,助力企业迈向智能制造的新台阶。


英孚康零网关“一网到底”:实现智能工厂的关键一环









系统集成:无缝对接 一键接入









“一网到底”核心价值体现在于摒弃了传统多协议并存的复杂网络架构,转而采用全球公认的工业标准以太网作为统一通讯桥梁,对客户在构建和优化智能制造体系过程中所面临的集成挑战进行了根本性的变革。
具体来说,它消除了因采用多种网络协议导致的接口不兼容问题以及因多个网关转换带来的延时与故障风险,使全厂信息流得以高度整合,显著降低了项目实施中复杂的系统对接工作量,提高了系统的运行效率与可靠性。此外,统一的标准以太网通讯架构进一步强化了系统扩展性和灵活性。新引进的生产设备或升级的控制模块能够在无需繁复适配的情况下快速融入现有网络架构,确保了工厂产能的持续优化与升级迭代。这无疑为企业提供了强大的技术支撑,使其能够更加从容地面对未来智能制造转型中的种种挑战。这既保证了投资回报的最大化,也为未来的智能化升级提供了无限可能。
英孚康零网关“一网到底”:实现智能工厂的关键一环









系统维护:简化层级 提升效率









传统复杂的多网络层级结构常常使故障排查和系统维护成为一项艰巨的任务。而英孚康的“一网到底”通过统一的标准工业以太网架构,消除了中间层的网关设备,显著减少潜在故障点和维护难度。这种标准化的一致性极大地降低了维护成本,技术人员不需要频繁穿梭于设备现场进行复杂且耗时的故障排查和维护工作,只要有以太网接口的地方就可以接入对PLC,伺服,变频进行编程和修改参数,用户可以安全无缝地远程诊断、维护及升级。
在此基础上,电气柜的接线布局也更加简洁明了,使电气柜的结构更加紧凑,也降低了由于接线错误导致的故障风险。同时,由于减少了线缆的使用,也降低了客户的采购成本。实证研究表明,在同等条件下,采用统一标准以太网通讯的产品能够将生产周期缩短约30%,故障排查时间减少近50%,有效降低了企业的运维成本和潜在风险。


英孚康零网关“一网到底”:实现智能工厂的关键一环









网络拓扑结构:随需而变 灵活部署









针对工业环境中的各种复杂网络拓扑需求,“一网到底”支持星型、总线型、环网等多种网络形式,甚至可以适应复杂的混合网络部署,赋予客户在构建智能工厂时前所未有的设计自由度和部署弹性。客户在搭建系统时,能因地制宜地根据生产线布局、设备数量、实时性要求等因素,轻松实现不同场景下的最优网络配置。这种高度灵活的网络拓扑结构选择,不仅有利于降低企业的硬件投资和运维成本,更能保证系统的稳定运行,满足智能制造对于高效能、高可用性的严苛要求。
总结来说,英孚康“一网到底”的核心优势不仅体现在技术层面的前瞻性与实用性,更在于它为客户所带来的深层次价值——通过对生产过程的精细化管理、效率的大幅提升以及未来发展的灵活布局,切实赋能企业在全球竞争中取得战略优势。在科技引领进步的时代洪流中,英孚康正以前沿的技术实力和深厚的专业积淀,携手广大客户共同开创工业自动化新篇章,共绘智能制造未来的壮丽愿景。

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