智能制造的核心基础之一是工厂层面的控制系统，无论在信息层的软件功能多么丰富和强大，如果控制系统的数据不能做到与信息系统高效自由集成，或者随着系统控制对象的不断增多，系统的维护复杂度、响应速度，灵活调整程度呈指数级增加，对于用户而言控制难度将大幅上升，各种智能设备将无法发挥出最大效能，智能制造也就沦为一句空话。

与欧美大型自动化公司，如西门子，罗克韦尔自动化，倍福一样，英孚康的产品也都是基于一套先进的，可快速扩展的，面向未来的集成式系统架构上实现的。不论系统规模大小，基于英孚康的集成架构，系统始终保持快速的响应，高度的灵活性和非常便捷的维护性。用户在使用国际自动化品牌上的良好体验都可以在英孚康系统平台上获得。

//1.标准化和定制化的完美结合：一个控制引擎覆盖大中小型PLC应用

英孚康全系列大中小型PLC均采用统一的操作系统和编译软件，用户在大型应用上体验到的优异性能和特点完全能够在中小型应用中得到复制，确保了用户在使用体验上的完全一致，随着系统的不断扩展，程序可以在不同类型的PLC上重复使用，非常方便用户进行后期的维护和扩展。

英孚康完全自主开发的PLC编译软件除了可以与英孚康各系列硬件产品无缝对接，实现高效的数据传输和指令执行，还能够根据用户的实际需求进行快速、灵活的功能定制和扩展（包括指令的增加和修改）。而不会出现在采用国外编译软件时，“无法针对客户的具体需求进行定制优化”、“功能有限，难以扩展”、“难以更新，硬件的升级换代需要重新定制移植，导致成本增加”等等一系列的客户抱怨。这点得到了很多客户的高度认可。

//2.简单和性能的高度统一：一套软件实现多领域控制

英孚康的编程平台ICS-Studio，作为一套强大的编程工具，为用户提供了高效、便捷的开发环境，能够实现针对离散控制，过程控制和运动控制的编程开发。针对PLC，伺服系统，变频器的所有的开发和参数设置都是在一套软件内完成。用户只需要学习和使用一套软件，就可以满足对自动化控制的全部需求，极大的降低了学习成本以并简化了后期的维护工作。

举例而言，因为针对伺服编程和参数设置都在ICS-Studio软件中完成，运行中更换伺服驱动器就变的非常简单。只需要两步：1.针对新的伺服驱动器设置好IP地址2.插上新的伺服驱动器，用户就可以继续使用了。完全不需要再通过专用的伺服软件针对每个驱动器单独设置和下载参数，伺服驱动器的参数会自动下载。维护过程变得非常简单和容易掌握。

而在性能方面，软件自带的负载观测器（Load Observer）提供了超级自整定-动态负载下的自适应功能，可以通过观测系统的负载情况，精确地估计系统的动态特性，并在控制中对其进行补偿，从而极大的提高系统的性能和鲁棒性。

系统集成的高级S曲线功能，完全可以做到在同样的加减速时间，使运行更平滑，能够有效地降低负载的冲击。

//3.打通智能制造任督二脉，IT和OT的无缝融合：一网到底

自动化产品之间的高效通讯一直是生产系统必不可少的前提之一，直接关系到生产线的连续性和产品的质量。尤其在当今工厂智能化、数字化的趋势下，通讯的兼容性和稳定性显得更为重要。英孚康在系统架构设计之初，就深入洞察了这一未来趋势，以标准工业以太网协议作为通讯的统一协议实现全流程自动化控制，突破了传统的通讯限制，彻底打破了自动化系统中网络协议繁杂、兼容性差的局面，真正做到了零网关的“一网到底”。

这种前瞻性的理念实现了IT和OT的完美融合，客户信息系统可以与英孚康控制系统无缝集成，同时用户坐在办公室就可以了解工厂内自动化系统的全部状态，轻松的实现远程监控和维护。

在维护方面，多协议环境常常导致维护成本的上升和技术支持的复杂性，英孚康通过统一的标准以太网通讯协议，实现了设备之间真正的互联互通，只要有以太网接口的地方就可以接入对PLC，伺服，变频进行编程和修改参数，大大降低了维护成本，用户可以安全无缝地远程诊断、维护及升级。接线的便捷性也直接令系统扩展性大大增强，简化了设备集成和调试工作，为客户节省了宝贵的时间和资源。同时电气柜线路布局更加简单，清晰，方便维护。

英孚康的“一网到底”特性还体现在灵活的网络布局上，系统支持星型，总线型，环网等一系列网络形式，客户可以根据现场要求，灵活布置和组合，减少了生产中断的风险。

“一网到底”的特性不仅满足了客户对高效、稳定生产的需求，还为客户创造了长期的经济效益和竞争优势。这一创新举措不仅体现了英孚康在自动化领域的前瞻性的布局，也展现了其不断满足客户需求、推动行业发展的坚定决心。

//1.机电一体化的专家知识库助力机器性能整体提升

英孚康拥有一支非常资深的运动控制及机电一体化专家团队，他们常年活跃在客户一线，帮助客户攻克机器控制难点，实现客户的高精尖要求。通过在各个复杂，高难度应用中积累起来的丰富经验，英孚康形成了一整套机电一体化的专家知识库，并将它们很好的融入到了英孚康软件功能中。比如英孚康软件通过图形化凸轮曲线规划器针对不同规格产品可以自动计算所需要的关键值。

//2.英孚康行业专用套件赋能设备商和用户

通过在各个行业应用积累的丰富经验，同时基于ISA-88，ISA95，ISA101等一系列国际标准，英孚康形成了从标签定义，功能块到程序结构的一整套符合行业和国际标准的、可复制的、可修改扩展的行业专用套件。这些行业套件集成了大量的先进控制算法和行业应用模块，可以很好的赋能设备商和最终用户，让他们能快速，高效的开发出高性能的机器，进行有效的知识传递，以及方便快捷的对系统进行维护。

//3.英孚康典型行业应用

在光伏行业，英孚康提供的中大型PLC和伺服控制系统为生产线智能化升级提供了强有力支撑，通过精确控制和高效协同，有效提升了光伏工艺的精度和效率，赋能企业实现从硅片制备到组件封装全程可控、可视、可追溯的精益生产模式，彰显了工业4.0环境下光伏产业链的高度集成与智能运作。特别是在电池片制造环节，英孚康伺服系统的优异加减速控制性能，确保了伺服电机在高速运行场景下的平滑启停转换，使生产效率从每小时7600片跃升至9000片的跨越式提升，生动诠释了智能工厂在速度与质量上的双重飞跃。

在轮胎行业，英孚康整体自动化解决方案涉及包布机、钢丝缠绕机、硫化机、轮胎成型机等不同工艺阶段设备，通过引入英孚康高性能的PLC和伺服系统，在这些关键工艺中帮助客户实现了生产效率的和产品质量的显著提升。尤其在轮胎成型机上采用英孚康伺服系统的精确控制技术，使得设备启停时的冲击大大减小，从而提高了橡胶部件的成型质量，整体生产效率提升超过20%，在业内树立了智能制造的新典范。

在印刷包装行业，英孚康先进的产品和技术能够满足复杂多变的印刷包装工艺需求，其精准的控制和灵活的配置能力为印刷包装行业带来了生产效率和灵活性的双重提升，有力推动了行业的数字化转型与智能制造进程。英孚康携手某高端包装制品企业共同打造智能印刷车间，以先进的控制系统全面嵌入到包括预印、模切、覆膜、折叠等多种工艺环节，其中凭借高精度伺服系统的超级自整定-动态负载下的自适应功能，实现了对复杂印刷图案的无误差再现以及高速动态响应，使该企业的订单处理速度大幅提升30%，同时降低耗材浪费约15%。

置身于全球化和多元化的产业格局中，英孚康深度洞察工业4.0时代各行业发展与痛点，凭借前瞻性的解决方案成功实现规模化落地，积累了深厚的实战经验和行业洞察，赋能全球企业实现从传统制造向智能工厂的华丽蜕变。

在充满变革与机遇的市场中，企业的核心竞争力无疑根植于其对市场需求的敏锐洞察力与快速响应机制。英孚康凭借深厚的行业积淀和前瞻性的产品矩阵布局，始终坚持将客户价值诉求置于战略中心，以极速响应的速度，满足客户的多样化需求。

客户服务不仅是英孚康构筑品牌护城河的战略基石，更是其引领智能工厂创新服务模式的核心驱动力。为提供更高质量的价值体验，英孚康致力于打造由专业的技术团队和高效的客服团队组成的服务团队，为客户提供敏捷、快速、高效的技术与服务支持，全方位覆盖产品选型，方案制定、产品交付、启动调试、操作培训、维护保养、升级改造等自动化解决方案全生命周期的重要环节。通过线上线下一体化的服务网络，7*24h快速响应客户的需求，努力追求保障客户整个自动化解决方案生命周期中的高效生产。此外，英孚康还高度重视深度客户关系管理，积极倡导双向沟通与互动机制，系统收集并审慎分析客户的反馈信息和改进建议，不断驱动产品性能及服务质量的迭代优化，以契合工业4.0智能制造的高标准严要求。

英孚康始终坚定地走在PLC与伺服系统软硬件产品100%自主研发的道路上，其产品不仅在功能、性能上与国际自动化一线品牌对标，而且能够根据国内市场特点和用户需求进行定制化服务，灵活适应多元化场景应用。这意味着，在诸多领域，我们的PLC和伺服系统不仅能实现对进口品牌的完全替换，轻松融入现有的自动化系统中，无需进行大规模的改造或调整，还能为用户提供更具成本效益和本土化支持的优越选择。帮助自动化用户在从设计，开发到交付阶段能以更低的成本实现更高的机器性能，更稳定的生产运行，更快的将设备和产品推向市场。正是这种对品质的坚守、对创新的追求，使得越来越多的使用国际品牌的客户，在寻求国产化替代方案时，毫不犹豫地选择了英孚康作为合作伙伴，共同书写智能制造领域的崭新篇章。

如今，英孚康已从一名勇敢的创新者跃升为国内工业自动化领域的耀眼的引领者，其以客户需求为导向，以创新驱动发展战略为核心引擎，持续拓展并深化工业4.0时代的智能化、网络化应用边界，有力推动制造业向高端化、智能化转型升级的步伐，更为中国制造向中国智造的战略目标注入了强大动力。